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软启动控制器在生产中的应用

软启动控制器原理

软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路，使用软启动器

启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平

滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务

的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免

了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起

的转矩冲击。

软启动器生产厂家带您了解电潜泵的软启动

由于设备的起动一停止特性，不希望电潜泵循环运行。特别值得一提的是，大多数风机、水泵在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体和液体的流量、压力、温度等。“跨线路”起动导致电流波动为标准工作电流的5-8倍。这种波动能损坏马达和电缆，还会引起线路电压紊乱。而停车(会引起较大的电流量和电压峰值。因此，许多操作者常常不建议使电潜泵设备更多的起动和停车)，除非需要.这就给使用电潜泵带来了许多设计问题。

在设计问题上，若电潜泵选小了，泵一定被拖住使产量降低.若泵尺寸设计大了，会造成油井有停泵的趋势。5mm),有足够的强度和刚度，能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定。在增加井口回压来减小离心泵的排量时，原采用循环运行。这是不希望出现的。由于施加回压要带来能量的浪费，并引起泵内止推轴承发生问题而导致过早的损坏。

如果减小电压或电潜泵采用软启动显示出消除循环运行的不利影响，那么电潜泵的设计就变得容易的多.泵排量可选为油井排量的25-30%，这样每天油井生产有足够的时数来满足油井排量.

目前所使用高电压起动的标准电气设备大功率感应式马达，是一个电力一机械“跨线路”起动器.它能控制电压高达2500 V和1000 hp的功率，而本身不发生问题.按一下按钮即可起动，它激发一个110 VAC继电器，继而依次接通主电源继电器.

起动几乎是瞬时的。每当使用通常方法进行控制起动，在常用的星形接三相电的转换线路中，就损伤特殊连接的转子马达或线路中的变压器。这种方法的缺点是增加了马达费用、昂贵的开关装置、部件、必须的机械装置维护、扭矩阶跃变化和起动时产生的加速度。

通过改进可控硅整流谷(SCR)而研创的一种减小电压的起动器，它适用于控制油井大功率值。3、综合报警信号：常开接点，若液体电阻起动器出现故障时，常开报警接点闭合，无报警时常开接点断开（此报警信号包含了液体电阻起动器的所有故障：除故障分闸信号所包括的故障外，还包含电解液液位低、电解液温度高等故障）。其基本线路使用六个连接的可控硅整流器作为三个全控交流开关。每个电源相和马达之间安置一个开关.它是在一个全桥控制之中限制电流。当按图连接时，在每个半循环期间电路能用改变每个可控硅整流器接通点来控制负载的交流功率，使用正确的时间信号把它加到可控硅整流器的整流栅进行整流。在每个半循环中逐渐变化相后角，能平稳增加马达的功率通量。

当按“起动”按钮时，电流迅速上升到预置的满载安培数值，通常是40%.该数值刚刚处于马达负载装置起动扭矩之下。无旁路型软启动器：晶闸管处于全导通状态，电动机工作于全压方式，忽略电压谐波分量，经常用于短时重复工作的电动机。从这一点，电流将缓慢地开始上升到某些预置的满载安培数值，该数值保证马达在正确的电压值运转.时间间隔可从1s调到30s.在软起动时间，电压和马达速度也是缓慢地变化。当马达电流下降时，就表示马达运转正常，此时起动器系统对电路没有较大的形响.若在“软”起动循环完成之后，马达电流超过预置数值115%满软安培数达4s。该控制器将使用一个电流减速阶跃关闭设备。两个预里数值和延迟时间是可调的。允许马达软停止。