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软启动技术应用的必要性

电动机启动一般采用自耦减压、星-角变换减压启动方式,其中的是星-角变换启动方式,该方式下电动机的转矩与加在电动机定子上的电压的平方成正比,启动是指电动机在启动过程中降低加在电动机定子绕组的电压,假设启动电压U =0.5Ue,则电动机启动时的转矩为0.25Mm,即启动时的转矩只有电动机转矩的1/4。如果在此时将电压U加大到电动机额定电压Ue,则电动机的转矩一下子就从1/4跳到Mm,这样的启动过程是跳跃的、不平滑的,所以又叫作硬启动,一般启动控制技术可靠性差,不稳定,每次启停都会造成对电网和机械设备的冲击,引发一系列的技术问题 。对于电动机来说，容量和驱动转矩是有一定的同性的，电动机容量大同时反映了其可以输出更大的驱动转矩。

软启动装置应具有与DCS系统或其它控制系统的通讯接口，通讯接口为RS485接口，PROFIBUS/MODBUS协议，并提供相应的软、硬件设备（包括数据线）。RS485模块与控制单片机完全隔离，保证通信不会干扰设备的正常运行。卖方应积极配合DCS组态工作，I/O点应满足DCS控制要求。液态软启动柜，是一种在电机定子回路（笼型电机）或转子回路（绕线电机）中串入可变液体电阻的一种启动方式。

软启动柜装置I/O可根据用户的要求进行参数化。

开关量的外部接点全部为无源接点，开关量输出的内部接点全部为无源接点，开关容量为交流220V、5A，模拟量信号全部为DC

4~20mA。

软启动器装置内部通讯应采用屏蔽电缆或光纤电缆连接,以提高通讯速率和抗干扰能力软启动柜内强信号电和弱电信号应分开布置,以避免干扰。

国产软启动器生产厂家带您了解控制柜使用对于粉尘环境下设计要求。

在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用控制柜时，采取正确、合理的防护措施是十分必要的，防尘措施得当对保证控制柜正常工作非常重要。总体要求控制柜整体应该密封，应该通过专门设计的进风口、出风口通风进行;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口；主机启动结束后，软启动装置从主回路中完全脱离开或处于零电位，活动极板自动复位，为下一次启动做好准备。控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。

粉尘场所对控制柜的设计要求：

(1) 控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。

(2) 如果采用控制柜顶部侧面排风方式，出风口必须安装防护网。

(3) 控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖，防止杂物直接落入;防护顶盖高度要合理，不影响排风。防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。

(4) 控制柜的前、后门和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理，防止粉尘进入。

(5) 一定要确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风。如果风机安装在控制柜顶部的外部，必须确保防护顶盖与风机之间有足够的高度；如果风机安装在控制柜顶部的内部，安装所需螺钉必须采用止逆弹件，防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。建议在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈，可以大大减小风机震动造成的噪音。无冲击电流，软启动器在启动电动机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电动机启动电流从零线性上升至设定值。

(6) 控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔，一定要安装防尘网。阻隔絮状杂物进入。防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理、维护。防尘网的网格要小，能够有效阻挡细小絮状物(与一般家用防蚊蝇纱窗的网格相仿);或者根据具体情况确定合适的网格尺寸。软启动柜中的接地母线应能承受接触器的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升。防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。

(7) 对控制柜一定要进行定期维护，及时清理内部、外部的粉尘、絮毛等杂物。维护周期可根据具体情况而定，但应该小于2～3个月；对于粉尘严重的场所，建议维护周期在1个月左右。

变频器发展从调速到节能

变频技术用来对电机进行无级调速，通过控制半导体器件的通断改变输出频率，以实现对后端拖动交流电机的软启动、变频调速及提高运转精度，并实现过流、过压、过载保护。

对比过去的机械调速方式，变频调速的范围宽，可达到100%~5%;调控精度高，可达到±0.5%;由于它是无极调速，可实现电机的软启动和整个生产系统的全自动控制，进而减少对电网的冲击。

从电压分类上，一般把针对3kV~10kV高压环境下运行的电动机而开发的变频器称为高压变频器，而将输入电压不高于690V的称为低压变频器。

目前我国高压变频器在电力、冶金、水泥领域应用较多，合计占比超过50%;低压变频器应用领域更加广泛，涉及工业生产、石油煤炭、市政交通等多个行业。高压变频下游细分市场组成。

从需求方面看，变频器也正逐渐走向多元化，通用型、专用型产品的出现，都是为了满足用户的多样需求。此外，变频器厂商也更多关注产品质量和使用安全，积极寻求更大的突破，使得变频器在恶劣的环境也能很好地工作，并确保使用安全和用户的正常生产。